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       目前在高精密電子行業(yè)，激光錫焊已經(jīng)慢慢取代了傳統(tǒng)焊錫方式，傳統(tǒng)焊錫工藝屬于觸性焊接存在工藝瓶頸,無(wú)法高效的實(shí)現(xiàn)微小器件的精密焊接；存在對(duì)線(xiàn)材和傳輸性能傷害的隱患且該加工方式容易產(chǎn)生干涉影響焊接工藝；當(dāng)存在熱敏元件,不宜使用傳統(tǒng)的整版加熱的焊接手段等等。而激光焊錫因?yàn)榉墙佑|焊接、快速高效、精度高、焊縫美觀、產(chǎn)品外形無(wú)限制、易控制、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)搶占市場(chǎng)，也可以說(shuō)是是科技進(jìn)步推動(dòng)了激光焊錫技術(shù)的發(fā)展

      在一些電子組件、pcb電路板元件等產(chǎn)品在為其選擇合適的焊接加工設(shè)備時(shí)，人們常常拿自動(dòng)烙鐵焊錫機(jī)和激光自動(dòng)焊錫機(jī)做比較；目前，大部分3C電子、工業(yè)的焊錫工藝依然在使用傳統(tǒng)的手工焊錫，手工焊存有許多不足之處，如無(wú)法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產(chǎn)效率低、均一性差、勞動(dòng)力成本高等。在時(shí)代行業(yè)發(fā)展中必然將被拋棄，取而代之的是日漸興起的激光自動(dòng)化焊錫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊錫生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、柔性化、智慧工廠，對(duì)推動(dòng)智能制造、3C電子行業(yè)的發(fā)展也有著尤為重要的意義。

     傳統(tǒng)焊錫機(jī)采用接觸式焊接，焊接時(shí)烙鐵頭勢(shì)必會(huì)給焊接工件一定的壓力，造成焊點(diǎn)拉尖，在一些高端的傳輸領(lǐng)域，存在著傳輸風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)接觸式焊接意味著必須接觸產(chǎn)品，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成機(jī)械損傷更不會(huì)對(duì)焊接元器件產(chǎn)生壓力，有效地防止因?yàn)閴毫?duì)其期間產(chǎn)生的影響。

     激光錫焊是利用激光熱效應(yīng)完成錫材融化，實(shí)現(xiàn)電子器件PCB/FPCB等精密焊接過(guò)程。激光焊接的激光光源主要為半導(dǎo)體光源（808-980nm）。半導(dǎo)體光源屬于近紅外波段，具有良好的熱效應(yīng)，且其光束均勻性與激光能量的持續(xù)性，對(duì)于焊盤(pán)的均勻加熱、快速升溫效果顯著，焊接效率高。

     激光焊錫機(jī)相比傳統(tǒng)焊錫優(yōu)勢(shì)

1.保證產(chǎn)品焊錫的均一性，提高焊錫質(zhì)量：當(dāng)使用激光自動(dòng)化焊錫技術(shù)時(shí)，其焊錫過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的,只需要人工輔助參與,可以降低對(duì)工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過(guò)程中,其焊接速度、送錫量、焊錫時(shí)間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

2.改善工人勞動(dòng)條件：采用激光自動(dòng)焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn),避免接觸焊接弧光和煙霧等。

3.提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率：隨著激光自動(dòng)焊接技術(shù)和先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展,采用自動(dòng)焊錫機(jī)取代手工焊錫,可顯著提高生產(chǎn)效率。

4.生產(chǎn)管理可控性高：激光自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的,產(chǎn)品周期明確，便于工廠采用流水線(xiàn)的作業(yè)模式，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化管理。

5.降低企業(yè)成本：激光自動(dòng)焊錫機(jī)的廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和節(jié)約設(shè)備投資。